Guía
Corte por plasma CNC de lámina gruesa
Cuando la pieza se suelda dentro de un conjunto, pagar precisión de una décima es tirar plata. Para eso está el plasma.
Qué esperar de un corte por plasma
- Tolerancia de alrededor de ±1 mm. No es corte de precisión y no pretende serlo.
- Ángulo de 3° a 5° en el canto. El chorro es cónico: la cara de abajo queda un poco más chica que la de arriba.
- Escoria en la cara inferior. Se retira con amoladora. En piezas que se sueldan, muchas veces ni se toca.
- Agujeros mínimos de 1,5 veces el espesor. En 10 mm, el agujero más chico mide 15 mm.
Cuándo conviene de verdad
Placas base, cartelas, rigidizadores, anillos, contrapesos y platinas de conexión: todo lo que en estructura metálica se corta grueso y después se suelda. Ahí el plasma cuesta una fracción del láser y el resultado es el mismo una vez armada la pieza.
Donde no conviene: inoxidable a la vista, aluminio, piezas que van a máquina y cualquier cosa con muchos agujeros pequeños.
El costo escondido son los arranques
En plasma, los consumibles no se gastan por metro cortado sino por arranque de arco. Un juego de electrodo y boquilla aguanta entre quinientos y mil arranques.
Si tu pieza tiene quince agujeros, cada unidad consume dieciséis arranques. Por eso el consejo que damos siempre: si el agujero se puede taladrar después, taladralo. Baja el precio y mejora el resultado.
Preguntas frecuentes
- ¿Qué espesores cortan con plasma?
Acero al carbono de 6 a 10 mm con cotización en línea. Espesores mayores se cotizan a mano. - ¿Qué tolerancia tiene el corte por plasma?
Alrededor de ±1 mm, con un ángulo de 3° a 5° en el canto. Si necesitás más precisión, va en láser. - ¿Por qué el plasma es más barato?
Corta espesores altos mucho más rápido que el láser y la máquina cuesta una fracción. Se paga en acabado, no en tiempo.